精雕機在進行加工的時候余量、切削量都是要預先設置的，那么對于“老人”來說這個很容易完成，而對于新人來說，可能就顯得比較為難了，下面小編就來給大家介紹介紹如何設置。

一、精雕機加工余量的設置

精雕機加工余量的設置主要是為了補償加工中存在的尺寸誤差、輪廓誤差，誤差越大，留的加工余量越大，一般的設置如下：

1、金屬材料粗加工的加工余量為0.05~0.10，刀具長徑比大于5時選擇較大數(shù)值。

2、非金屬材料粗加工的加工余量為0.15~0.25，刀具長徑比大于5時選擇較大數(shù)值。

3、金屬材料半精加工的加工余量為0.02~0.04，刀具長徑比大于5時選擇較大數(shù)值。

4、曲面精雕機雕刻，參數(shù)為曲面的表面余量。

5、平面雕刻，參數(shù)為雕刻的側(cè)邊余量，在加工時要根據(jù)具體情況適當調(diào)整。

總的來說，精雕機加工余量主要是為后續(xù)加工預留一些切削量，以保證最后生成零件的表面質(zhì)量。

二、精雕機精加工時切削量的設置

精雕機在精加工時，常見的切削量一般分為以下兩種：

1、淺吃深、大進給、快走刀。這種方案經(jīng)常應用在金屬精加工中，使用的前提條件為加工區(qū)域較大，刀具直徑在4毫米以上。這種方法的優(yōu)點在于加工大區(qū)域的時候效率高，刀具可以修磨。

2、大吃深，小進給、快走刀。在開粗量的金屬精加工中一般用此方案。使用的前提條件為加工區(qū)域較小，刀具直徑在4毫米以下。這種方法的優(yōu)點是加工小區(qū)域的時候效率高，刀具成本較低。

三、試切精雕機加工的方法步驟

了解了上述的加工余量、切削量如何設置，接下來我們就開始實際操作并確定合適的參數(shù)和用量。

1、查找與試切材料相近材料的相對切削加工性能。

2、根據(jù)查找的相對切削加工性能設置切削用量和加工工藝參數(shù)，此時要將各參數(shù)設置得保守一點。

3、在CNC精雕機上加工，觀察加工狀態(tài)，此時的切削狀態(tài)可能會非常輕快，也可能出現(xiàn)振動大、聲音沉悶等不正常狀態(tài)。

4、調(diào)整加工工藝參數(shù)和切削用量，達到理想的切削狀態(tài)和切削效率，然后確定開粗工序加工工藝。

5、設置一定的吃刀量，加工一個簡單平面，查看表面粗糙地是否合乎要求，然后確定精雕機精加工吃刀量。

以上介紹的加工余量與切削量設置都只能做一個參考，實際生產(chǎn)加工過程中的產(chǎn)品種類繁多，所以一定要在實際操作中總結(jié)經(jīng)驗，在加工時不斷的調(diào)整參數(shù)設置，從而達到最理想的設置。