(1)盡量使用無溶劑漆。

??(2)如有可能，選用不含氧化成分的浸漬漆，如環(huán)氧尿烷(Epoxy-urethane)基或未變性環(huán)氧(Epoxy-)基浸漬漆。

??(3)使用三聚氰醇酸浸漬漆時(shí)，應(yīng)調(diào)整固化溫度和固化時(shí)間，固化溫度以略高于130℃(如135℃)和固化時(shí)間大于180min為宜，且必須嚴(yán)格執(zhí)行工藝，尤其在高溫潮濕季節(jié)，因?yàn)閺姆冷P的觀念來看，油漆廠的樣本里規(guī)定的漆干燥(固化)時(shí)間，并不一定充分，電機(jī)有具體的內(nèi)在形狀。

??(4)采用不含揮發(fā)性酸的漆。

??(5)選擇耐水解性好的漆。

??(6)盡量選用礦物油系軸承潤滑脂。

??(7)電機(jī)廠在自行注入潤滑脂時(shí)，為避免空氣中水蒸氣和塵埃進(jìn)入軸承產(chǎn)生噪聲和可能造成的又一銹蝕因素，潤滑脂容器應(yīng)是密封的，即使在注脂時(shí)也應(yīng)如此，且注脂量按標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)是一定的，如采用6202軸承時(shí)，參考值在0.60～0.80g范圍內(nèi)，注脂工序應(yīng)保持清潔，干燥。

??(8)選用有微孔的塑料薄膜包裝，使電機(jī)啟用前有一定透氣。用塑料薄膜密封包裝時(shí)，漆氣會留在軸承內(nèi)，水份會結(jié)露，應(yīng)設(shè)法避免。

??(9)潤滑脂在電機(jī)蓋噴粉或噴漆后固化時(shí)的高溫影響下可能會變質(zhì)。

??(10)與軸承生產(chǎn)廠家協(xié)商，在軸承生產(chǎn)時(shí)，使用更有效的防銹劑。

??(11)為徹底解決漆銹，可以考慮由電機(jī)生產(chǎn)廠、軸承生產(chǎn)廠及油漆生產(chǎn)單位共同商討，綜合各方面的能力，以解決軸承的銹蝕。

如何防止模具精雕機(jī)生銹：

 在夏季，模具精雕機(jī)的某些部件容易生銹，比方：床身、主軸、導(dǎo)軌等金屬部件。要經(jīng)常維護(hù)模具精雕機(jī)，日常生產(chǎn)加工使用中，注意防潮防濕，使用過后，堅(jiān)持機(jī)械自身的清潔干凈，常更換潤滑，這樣才干保證模具精雕機(jī)正常運(yùn)行不出錯!假如生銹的是模具精雕機(jī)的電機(jī)主軸，那么，會有日常使用中，發(fā)生什么樣的狀況呢?

??肯定是對模具精雕機(jī)的雕刻性能發(fā)生有利影響。同時(shí)也拖慢了生產(chǎn)進(jìn)度和效率。

??鑒于雕刻機(jī)的生銹會帶來這么嚴(yán)重的影響。日常使用中，應(yīng)該采用哪些方法和注意事項(xiàng)來防止模具精雕機(jī)生銹呢?

??1、鋼制表面。滾動導(dǎo)軌的淬火鋼滾道，和鋼制緊固件外表，應(yīng)每隔數(shù)天用布或棉花蘸黃油涂擦。其它部位，應(yīng)經(jīng)常觀察是否有微弱銹蝕，如有，應(yīng)用布沾機(jī)油擦除，并作為以后防銹重點(diǎn)。

??2、鋁制表面。也可噴一層清漆，并經(jīng)常觀察是否有蝕點(diǎn)，不要用清水。

??3、冷卻水箱中最好灌乳化油以利防銹。

??4、連續(xù)運(yùn)行時(shí)間每天10小時(shí)以下。絕不可使水主軸電機(jī)出現(xiàn)缺水現(xiàn)象，定時(shí)更換冷卻水，以防止水溫過高。冬季如果工作環(huán)境溫度太低可把水箱里面的水換成防凍液。

??5、每次機(jī)器使用完畢。務(wù)必將平臺及傳動系統(tǒng)上的粉塵清理干凈，定期(每周)對傳動系統(tǒng)(XYZ三軸)潤滑加油。注：XYZ三軸光桿用機(jī)油進(jìn)行頤養(yǎng);絲桿局部加高速黃油;冬季如果工作環(huán)境溫度太低絲桿、光桿(方形導(dǎo)軌或圓形導(dǎo)軌)局部應(yīng)先用汽油進(jìn)行沖洗清潔，然后加入機(jī)油，否則會造成機(jī)器傳動局部阻力過大而導(dǎo)致機(jī)器錯位。