在高性能雕銑機(jī)的實際應(yīng)用中，絕大多數(shù)的故障都源于機(jī)器零部件的損害，如何不及時處理，會直接影響到正常使用，嚴(yán)重者還會影響整個加工精度。要如何維護(hù)高速數(shù)控雕銑機(jī)的零件?

1、在操作高速數(shù)控雕銑機(jī)時，要保證導(dǎo)軌面的干凈，不要有切屑、磨粒等落在上面，若有，會加大導(dǎo)軌的摩擦，還會導(dǎo)致導(dǎo)軌生銹等。

2、需要定期對導(dǎo)軌進(jìn)行維護(hù)及保養(yǎng)，并每天檢查導(dǎo)軌潤滑油量，如果油不夠，應(yīng)添加潤滑油。

3、定期檢查油泵是否可以定時啟動和停止，并注意啟動時能否提供潤滑油。

4、導(dǎo)軌需要保持潤滑，避免出現(xiàn)摩擦等問題，導(dǎo)致溫度升高。導(dǎo)軌一般是自動潤滑的，若發(fā)現(xiàn)導(dǎo)軌沒有潤滑，就需要檢查分流閥。

5、加工石墨及陶瓷等時，請使用石墨高速雕銑機(jī)。因為加工石墨和陶瓷材料，加工灰塵大，容易進(jìn)入導(dǎo)軌中，影響使用壽命。

雕銑機(jī)廠家介紹小型數(shù)控雕銑機(jī)的特點：

1、零件加工的適應(yīng)性強(qiáng)、靈活性好，能加工輪廓形狀特別復(fù)雜或難以控制尺寸的零件，如模具類零件、殼體類零件等；

2、能加工普通機(jī)床無法加工或很難加工的零件，如用數(shù)學(xué)模型描述的復(fù)雜曲線零件以及三維空間曲面類零件；

3、能加工一次裝夾定位后，需進(jìn)行多道工序加工的零件；

4、加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠，數(shù)控裝置的脈沖當(dāng)量一般為0.001mm，高精度的數(shù)控系統(tǒng)可達(dá)0.1μm，另外，數(shù)控加工還避免了操作人員的操作失誤；

5、生產(chǎn)自動化程度高，可以減輕操作者的勞動強(qiáng)度，有利于生產(chǎn)管理自動化；

6、生產(chǎn)效率高，加工中心一般不需要使用專用夾具等專用工藝設(shè)備，在更換工件時只需調(diào)用存儲于數(shù)控裝置中的加工程序、裝夾工具和調(diào)整刀具數(shù)據(jù)即可，因而大大縮短了生產(chǎn)周期。其次，加工中心具有銑床、鏜床、鉆床的功能，使工序高度集中，大大提高了生產(chǎn)效率。

7、該機(jī)床為經(jīng)濟(jì)型小型加工中心，家用生產(chǎn)均可，精度高，三軸伺服，主軸伺服調(diào)速，操作方便快捷。

8、主軸組件采用臺灣名牌主軸單元，利用動態(tài)平衡校正設(shè)備，直接校正主軸動態(tài)平衡，使主軸在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時，避免產(chǎn)生共振現(xiàn)象，確保最佳的加工精度。